智能压装设备、液压机械制造商
来源:鑫台铭时间:2022-06-15 09:42浏览次数:- |
鑫台铭福建伺服压力机、下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载为企业提供压装和记娱乐博娱188下载的解决方案:---鑫台铭提供。
伴随着汽车电气化、智能化的迅速发展,新型零部件产品日益轻量化、精密化,更多的精密生产及装配开始采用鑫台铭福建伺服压力机(过盈力范围0.5kn-5kn),提高了整体生产力 - 达到最高成本效益,实现零次品生产。
下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载福建伺服压力机主要应用于过盈装配领域,以取代液压机和气液增压机为主,在汽车、汽配、电子、电机、轴承、家电、电器、机械零部件等行业中主要应用的压装力范围是5kn---200kn。其应用的核心目的是为了批量化生产中可监测、控制和优化压装和装配任务,借助直接集成在生产过程中的过程监控系统和完整的记录,全面保证每一个装配产品的质量和过程可靠,实现零次品生产。
压力装配工作是机械自动化中常见的加工工艺方式 。尤其是在小车和汽车零部件制造行业中,滚动轴承、轴套等零件的装配全是选用压装装配完成的。轴承压装是伺服压力机用途中最常见,最实用的一种,轴承是运动部件,压装的效果直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。
福建伺服压力机主要由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成,采用模块化伺服控制系统,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制,适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的设计方便集成于单机压装设备和自动装配线。伺服压力机功能预装、定位、压装、装配、测量、统计、分析、纠错、保护、反馈、更新于一体同时具有pid防过充(过压),产品质量在线监测,压装数据自动存储任意调用。
伺服压装单元主要构成:
驱动装置---伺服驱动
传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杠
压力输出---压力主轴
轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等
压力传感器---外置型,结构美观,没有电线的干扰
机壳---钣金喷漆(计算机白)
控制系统---闭环控制
伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置,电机的解析编码器能产生数字信号,分辨率高达0.1微米,精度高,测量速度快,适合较大的轴向速度。
力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量,具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。
滚珠丝杠、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动,特点是结构稳定、精度高、故障率低。
伺服位置编码器是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器,伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动,伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息,自己控制减速,位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡,伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。
福建伺服压力机通过软件编程运动过程控制,传输到数控应用模块,再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动,经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号,经过放大、模数转换,变成数字量信号输出到plc,实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号,实现位置监控。
伺服压力机优点:
1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与時间监控器,具备压装控制、位移控制、速率控制。
2、精准度高。压装精密度<1%,部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用与追溯性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图,配置尺寸公差鉴别对话框,全自动分辨压装結果。
4、方便使用便于集成化:配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件,防止二次开发,便于集成化,便捷实际操作。
5、刚度强,适用压装工作。
6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%,比气动控制阀环保节能90%,维护保养低成本,产品成本可进一步减少。
伺服压力机可满足企业压装应用有:
1、力的控制校准实现自动化一键完成,设备变形补偿实现自动化一键完成,操作异常简单,精度国内领先。
2、支持一对多控制,支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形;自动工装换型,实现一台压机完成多种零部件装配,让复杂压装控制成为简单操作。
3、压装流程的步骤数量不受限制,同时支持判断分支,绝大多数情况省去plc,操作调试更加方便。
4、接口多样灵活,方便通讯互联。支持i/o、tcp/ip、opc等多种控制方式;可选择支持profinet等协议。
鑫台铭伺服压装系统是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是:提高质量、高效节能,透明化生产。
伺服压力机被广泛的应用在汽车、电子、航空、通讯、线路板、科研等领域,随着伺服压力机的兴起一大批老式油压机将面临被淘汰的趋势,伺服压力机作为一种新的技术,有着传统压力机不具备的优势,在环保、消防、安全越来越严格的事态下,在工业智能4.0计划越来越完善的发展下,使用伺服压力机必将成为一种不可阻挡的趋势。
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