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来源：鑫台铭时间：2020-11-19 11:48浏览次数：- |

下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载昆山伺服压力机智能化转型究竟能为企业带来哪些改变？

1、伺服压力机提高工厂生产效率。

2、伺服压力机降低生产制造成本。

3、伺服压力机提高产品质量，增强企业竞争力。

自动化装配是一个多系统的复杂集成过程，依靠跨学科、跨领域的科学研究，还有工艺的数据积累。鑫台铭从工艺开发到产品试制，从最初试生产到最终量产，提供一站式的技术服务和昆山伺服压力机设备。

当今的装配工艺正在发生质的转变，真正的装配必须具备组装、控制、检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然，鑫台铭昆山伺服压力机应运而生。鑫台铭昆山伺服压力机具备动力执行和在线监控双重属性，对于装配过程的力-行程关系进行有效监测。在用伺服压力机装配中可以即时、实时获取大量数据分析，每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案，保证合格品出厂，不合格品不出厂。

智能数控伺服压力机控制系统：

1、原点定位和限位都是自有系统完成：位开关除了接线复杂、机械装配一致性差和不易模块化集成等缺点外，还有其致命的精度缺陷：缸杆回位找零时因为速度不同，零点位置也会偏移，压装位置就会反复偏移，而且记录的压装曲线位移分量是离散的，不准确。鑫台铭限位使用自有系统保证。原点位置精度小于1微米，设计除了不用接线，同时屏蔽了润滑脂、缝隙、抖动干扰，稳定精确可靠。

2、内置位置编码器不设外置光栅尺：光栅尺控制是伺服压机控制器让伺服电机按设定速度一直运转，同时不断采集光栅尺的位置信息，位置信息到达位置设定值时，控制器立即给伺服电机发命令停转，因为时间差、伺服脉冲在缓存器里的累积效应、惯性减速等因素，电机真正停下来时已经远远超出了位置设定值。伺服位置编码器控制是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。

3、压力传感器内置：压力传感器内置于伺服电缸内，保证了力作用在主轴线上示值准确而且不容易损坏；国内一些同行拼装外置使用，外置会因为偏载和径向分力影响，力的示值无法准确且容易损坏。

4、控制箱一体化设计：完美的解决了干扰、粉尘、散热等问题，维护性高、稳定性好，线缆接口防错设计、全部采用插头方式，连接方便而且便于产线集成。

鑫台铭抗扭压杆的刚性足不仅是位置精度的保证因素（压杆弯曲形变会影响位置精度），而且保护正在压装的工件不出现损伤。在使用过程中，会出现工件放不到位的情况，细的压杆会出现偏载甚至压杆弯折无法继续使用，而强度好的抗扭压杆会触发伺服的报警故障，保护产品不会压坏。无过载情况下，部件使用寿命1200万次以上。鑫台铭抗扭压杆直径和强度都是电动推缸的几倍，抗偏载能力远优于电动推缸。

鑫台铭昆山伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。零件公差力与装配力的差异得以减少和纠正。这大大降低了单个零件的制造成本。贴合压装工艺设计，它适合那些对压装过程有严苛要求的应用场合，如有力-行程检测要求的压装、成型以及测试等工位。典型的应用领域是自动化装配工艺，重复精度高，装配过程需要进行监控，过程的数据需要记录保存。

它将带来的结果是：提高质量、高效节能，透明化生产。