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来源：鑫台铭时间：2020-12-08 14:00浏览次数：- |

轴承安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。轴承与轴的配合一般为过盈配合，用压力机时需注意，安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，而且过盈力不可过大，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。

轴承是运动部件，压装的效果好坏直接影响车辆或者产品的性能和寿命。轴承对受件的镗孔加工的公差要求越高，在轴承压装过程中有效监控压装力和位移就越重要。传统的压装有液压或者是气压为动力的压装设备，该压装设备在压装过程中因为不能有效控制压装的压力和位移，因此会因为压装力瞬间过载而导致轴承卡死无法转动或者是转动不灵活。伺服压力机驱动动力源采用具有智能、柔性、灵敏的伺服电机控制，结合压力传感器，因此压力，位移，速度精确可调，可以很好的解决因为速度及压力的原因造成压装过载，同时配合压装力和位移的在线监测，能有效判断压装效果，压装参数可以保存，实现生产厂家对压装部件的可追溯性。

轴承是汽车零部件的重要零件，鑫台铭宁波伺服压力机的轴承压装系统，为了实现齿轮配合严格定位及旋转要求，高速滚动轴承与轴及轴承座孔需采用过盈配合。当轴承过盈量过小，轴承会发生蠕变以致失效，当轴承过盈量过大，采用液力压装机冷压装时会划伤工件。要提高汽车零部件装配生产线的装配质量，必需对关键轴承的装配严格把关，对其装配情况进行在线监控。

先将准备用于生产的电机与轴承有顺序的摆放在固定的位置，方便取料，然后把工装夹具固定在伺服压力机上，将其接通电源，开机后先空转试运行，保障设备能够正常工作。以免把工件压坏，开始压装时先将其选择为手动功能，然后待电机与轴承放置在工装夹具后使用设备慢慢往下压装，找到适合的压装位置将设备记录的数据保存起来输入在参数系统内，此时可以将伺服压力机转换为自动功能，使用自动模式对电机与轴承的压装。

下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载宁波伺服压力机配备有力传感器和位移控制，压装力可以实时采集到监控仪。故对装配过程压装力进行统计过程控制可行，且具有实际意义。对轴承压装过程的统计控制主要是对最大压装力和贴合压力进行实时在线描点监控和离线分析，发现压装异常状况，并可应用曲线图分析当前零件整体配合情况等。

压力-位移曲线分析：

1、轴承最初压入转向节的压力。

2、线性部分反映了轴承部件的相对运动到转向节止端的过程。

3、轴承部件压到轴承止端后随着负载的增加的情况。

鑫台铭宁波伺服压力机采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的场合，如轴承，马达，电机，水泵，电子，电器，汽配等压装。配套12吋人机界面和专用软件，参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。配备公差识别窗口，自动判断压装结果ok/ng。

随着技术的进步，伺服压力机引入了压装作业，其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大用户的欢迎，是压装技术的一次飞跃。伺服压力机压装行业发展前景良好数字化装配给我们带来的不仅是提高工作效率，更重要的是产品的稳定性，在大批量生产中尤为重要，是建立产品品质的重要的标准。