智能压装设备、液压机械制造商
来源:鑫台铭时间:2024-05-28 10:23浏览次数:- |
鑫台铭四边包气凝胶隔热垫全自动封装生产线设备:---鑫台铭提供。新智造走向世界!致力于3c电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺和记娱乐博娱188下载的解决方案。
气凝胶隔热垫应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3c电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲,起热失控防护作用;3c电子产品隔热等地方的。
气凝胶企业产业链从成胶,封装,到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用,从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维,玻璃纤维,泡棉等,以及封装材料如pet、pi膜,热熔胶、硅胶框等,同时也包括在生产过程中的设备,如超临界设备,热压机,模切设备。
气凝胶隔热垫真空压合机采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。
压合工艺主要步骤为:上料、预热、抽真空、保压、下料。
压合时采用加热板进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板;采用离形膜进行离形作用,防止复印;利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动;并可采用硅钢板或硅胶垫,增加平整度和控制压合精度等。
成本效率:
1、能耗低:传统压制需两个小时,真空压合机只需几十秒,免去了升温和降温工序,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。
2、产能高:在一台真空压合机上可以设置若干个压合装置,克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷;根据不同产品尺寸,可一模多出,进一步提高生产效率。
3、效率高:压制过程快速实现加热加温、抽真空、保压,比传统压制工艺生产时间短太多,效率具有显著优势。
4、操作简单方便:plc与人机自动编程控制,方便操作人员操作以及节约人力物力,且节省了综合成本。
5、在相同的能耗和设备总重、占地面积下,双层依然实行精准的压力控制和温度控制,产能提升一倍以上。
鑫台铭四边包气凝胶隔热垫全自动封装生产线设备生产的产品,采用模切成型的卷料膜材和芯材包封成型,实现全自动生产产品的流程。机器单台每小时生产420片产品,只需1个人操作。下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载气凝胶隔热垫封装全自动生产线以其设备结构的优势、高精度的生产能力、智能化的操作方式及灵活的生产布局,成为气凝胶隔热垫制造业中的佼佼者。
产线不仅提高了生产效率,降低了成本,还保证了产品的品质和稳定性,为企业的可持续发展提供了有力支持。产线不仅实现了高效率生产,还保证了产品质量的稳定性。自动化生产线大大减少了人力和时间成本,提升了生产效率和产能,助力企业提高竞争优势。
设备概述:
1、未包膜芯材厚度一致,同款产品长宽公差正负0.5mm,厚度公差正负0.20mm。
2、单条线体每小时产能350-420pcs。
3、制程良率达到95%以上。
4、芯材厚度3mm以上,芯材平面度在4mm之内。
5、pet要具有一定微粘性,卷料来料。
6、四边包膜技术要求达到客户提供标准。
四边折角包封方案机构:
1、芯材为弹夹自动上料,换弹夹不停机(弹夹线外人工装填)。
2、pet膜为卷料,来料整齐,pet膜在底膜上模切好,离型力一致。
3、视觉检测pet膜位置,吸料机构进行校准位置度。
4、单台设备配备两组折长边机构和两组折短边折角机构。
5、单台设备效率:350-420pcs/h
6、压机一次压8pcs,节拍加上上下料一次50秒,一小时560pcs。
7、上下料弹夹是共用同款,更换弹夹不停机,包封完产品需人工转运。
8、前段四边包封线体和压机排位载具间是弹夹机构,这样可以提高线体稼动率,包封机可以放置任何楼层,压机只能放一楼。
9、四边包封机和压机之间用弹夹,使线体柔性化,可以大量储存料,合理安排包封设备和压机生产计划。
10、四边包封机外形尺寸:5.2米(长)x1.7米(宽)x1.8米(高)。
11、设备功率:7.5kw;设备电压220v;用气量:0.06m3/s(0.6mpa)
真空热压成型机:
1、上料机构:人工把弹夹放到载具盘,一次放入四个弹夹。
2、移料机械手:雷赛步进电机驱动,抓取移栽放到压机治具盘。
3、精密压机:伺服驱动精密稳定。压力300t(一出8)
4、下料机构:抓料机械手由单轴机械手和伺服驱动组成,一次吸取8个产品放入固定载具内。
5、弹夹机构:单轴机械手配合步进电机组成,每次等距上提。
6、设备外形尺寸:3.5米(长)x1.8米(宽)x3.0米(高)。
7、设备功率:30kw;设备电压:380v。
气凝胶隔热垫厚度检测自动化设备:
设备适应最大产品:长1000×宽200
设备适应最大压重:120kg
设备采用2台顶升上料,每个弹仓装料400pcs
设备产能:5s/pcs 720pcs/h
设备数据保存和输出功能强大
设备采用3台顶升下料,每个弹仓装料400pcs,
有一弹仓为不良品收集
设备外观尺寸:长1800*宽1400*高1950
鑫台铭气凝胶封装全自动生产线以其智能化、高精度、高效率、高稳定性以及灵活多变的生产模式,为气凝胶封装行业树立了新的标杆。它不仅提升了企业的生产效率,降低了成本,更保证了产品质量的稳定性和一致性,获得了客户的青睐。
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