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智能压装设备、液压机械制造商
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智能压装设备、液压机械制造商
来源：鑫台铭时间：2022-07-14 09:54浏览次数：- |
纤维是一种追求轻量化需求的新材料，具备硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空等高端行业应用的喜爱，而碳纤维热压成型机就是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效、高良率的生产纤维装饰件。
碳纤维热压机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“t”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合得更紧密。下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载伺服热压机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。
碳纤维热压机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中，合模后通过压力，温度，时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械。热压机采用分段升温、分段压力（压力递增）逐步升温、升压、保压固化控制。高精度压力控制，小压力控制，柔性加压，快速真空，慢速多段加压、多段加温等复合材料热压设备。
碳纤维热压机特点：
1）碳纤维热压成型液压机可多层设计，节约生产空间和加大生产效率。
2）机器组合可选配一组油泵拖多台成型机灵活优化组合。
3）加热方式可选模温机加热。
4）整机采用plc 触摸屏集成控制，吨位/温度控制/分段充气等均可调可控。
碳纤维、玻璃纤维伺服热压机高精度，伺服压力控制、大小压力控制、柔性加压、快速真空、慢速多段加压、多段加热等复合材料、碳纤维、玻纤伺服热压机设备。
将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。（但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。）
模温机加热：热压机采用模温机加热，温度稳定，误差小。压力、时间、位置、速度等技术参数可分段控制。压力有100t，160t，200t，300t等不同规格。
温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±1℃；
加热温度升温过程可设置多段加热，plc控制温度，使温度更准确。上下独立控制加温。加压过程可设置多段加压，plc控制压力，使压力准确。
发热体采用不锈钢碳纤维发热棒，埋铸式放置，具有不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速且稳定，使用寿命长等特点，由温度传感器对环境温度采样并反馈给温控器，可实现温度的精确控制。
间接式抽真空，真空箱内真空度高；抽真空效率高，10秒内真空度达-70mmhg。
适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/abs/pp/pa热塑等复合材料模压成型。
适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3c电子、笔记本、5g产品、元宇宙ar/vr智能穿戴等行业的制品热压成型。
碳纤维热压机优势：
a、低温人模高温热压，适合热进热出工艺和冷热工艺；
b、热压机工作台面平面度高、刚性好适合做高进度高尺寸要求产品，如装配件、无人机等。
c、控制采用分段升温、分段压力（压力递增）逐步升温、升压、保压固化控制。
d、根据客户需要可配机械自动开模机构，实现自动开合模且精密定位降低操作人员劳动强度。
e、设备可配合机械手和前后端自动化设备实现全自动产线；
f、适合分段分度、压力控制工艺要求。
碳纤维热压机功能：
1：机台压力分多段设置；
2：机台多段温度设置；
3：机台多段抽真空设置；
4：机台多段时间设置；
5：配备全油式急冷急热系统。
6：配备分段吹起系统。
7：机台所有plc控制；
8：配备多次排气系统
9：可分段式温升和温降。
10：全自动开模。
加热方式：导热油（模温机）
上下板平行精度：≤1mm
油路---伺服油路
电控---全机数控
伺服电机功率：25kw(仅参考)
伺服热压机主要配件：
伺服油泵
伺服电机
液压阀组
plc
编码器
触摸屏
气压电磁阀
电气配件
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