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智能压装设备、液压机械制造商
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智能压装设备、液压机械制造商
来源：鑫台铭时间：2021-04-16 14:49浏览次数：- |
鑫台铭粉末成型机系例：
1、伺服粉末成型机
伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用plc可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。
伺服粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
特点：
1、采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达推出，填料更均勻，成品推出更顺畅；
3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全性能高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
2、电感一体成型机（伺服油压机）
电感一体成型机伺服油压机采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高。与传统同类油压机相比较，定位更精确。伺服电机灵敏度高，响应快速。机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。采用闭环系统控制，压力精度度。在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。保留传统油压机操作模式。带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。压制速度快，单个产品压制工作循环为6-8秒。
伺服油压机广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5g滤波器、硬质合金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3c等行业。
功能：
1、全伺服液压式粉末压铸立式成型机；
2、采用四柱式结构，直立式压铸成型，刚性好，安全稳定；
3、专用压模机电脑控制系统，10寸彩色液显，80套模组记忆，液晶屏具有故障显示功能和排除提示；
4、对各参数可进行调节设置储存，最大可储存80套运行程序任意调取；
5、数字实时显示产品压制过程压力、速度、流量等参数；压力，速度、流量均比例式调整；
6、行程可调，数字式电脑控制；
7、操作方式：自动、点动；
8、操作侧安全光栅保护，台面三面围板保护；
9、设备顶出部分有二次顶出功能；
10、动作循环周期：6-8s；
11、该设备适用spi型产品的模具；
12、保证锁模区域上下模板平行度平行；
13、控制系统接点和模具匹配。
3、电感一体成型机（纯伺服压机）
电感一体成型机是一款高精度，高效率的全自动化电感一体成型设备，主要由精密伺服系统，伺服驱动进给系统以及精确的定量送粉系统构成，采用全数字量的控制系统，实现高效，稳定的电感一体成型。
电感一体成型机采用全数控操作设计，操作简单，使用方便，通过触摸控制屏，plc对伺服电机，带比例阀的油缸，气缸进行调控，实现数控调节产品高度，实现自动送排线圈，自动送粉料，精密压制，线圈引线同步保护，有效地提高生产速度和生产效率。
电感一体成型自动线技术特点:
1.通过电机带动油缸下压，编码器，跟限位双层控制。
2.下面是两套伺服电机带动联轴器，丝杆，精确控制模具腔体的高度。
3.模具的后面是一套伺服机，前后推动下粉装置，精确控制粉末下粉的位置。
4.所有的环节都是系统自动控制，自动生产粉腔，下粉，下压。
5.采用plc触摸屏控制系统。
4、粉末成型机（磁性材料）
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
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