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智能压装设备、液压机械制造商
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智能压装设备、液压机械制造商
来源：鑫台铭时间：2023-05-30 10:45浏览次数：- |
鑫台铭纤维热压成型机技术和记娱乐博娱188下载的解决方案 ：---下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载提供。
新材料如碳纤维、玻璃纤维、复合材料等已成为最新的轻量化材料，以其优良的硬度、阻尼能力和耐腐蚀性，在高端领域如汽车制造、轨道交通、航空航天、5g手机等都有广泛应用。为此，鑫台铭研发的碳纤维热压成型机是为满足这些纤维材料精准模压成型需求而设计，具有高效率、高品质、高良率产出纤维产品。这款热压成型机主要应用于新型材料的真空抽取和压制过程，如碳纤维、玻璃纤维、复合材料等压制，主要用于手机后盖，ar/vr智能穿戴，手提电脑外饰件，头盔，无人机，球拍，汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。
碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“t”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。
真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在±3度以内，是一种通过pid智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。
碳纤维热压成型机采用模压成型技术，这是一种广泛应用于碳纤维产品成型的方法，对热塑性碳纤维同样适用。先将热塑性碳纤维预浸料放在模具的上下之间，然后将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，就可以获得碳纤维零件毛坯。这种模压成型技术能够使复合材料中的碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维极少，制品表面光滑、平整，强度维持率较高。
它广泛适应的行业包括：航天航空、汽车装饰、家用电器面板、3c电子、笔记本电脑、5g产品等行业的制品热压成型。
它能处理的材料范围广泛，包括：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/abs/pp/pa热塑等复合材料的模压成型。
碳纤维热压成型机精度高，采用伺服系统控制，压力稳定，效率高，产品良品率高，柔性加压，快速抽真空，慢速多段加压，多段加热，适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品的热压成型。
采用模温机加热方式，温度稳定，误差小。
采用分段控制，可以分段控制压力、时间、位置等技术参数。分段加压，分段加热，曲线升温。
压力可调，可达160t（600*600，适合1.0以下片材)。常用压力包括100t，300t，400t，500t等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。
加热方式：模温机，油加热。
加热温度范围：0-300℃。
温度控制方式：采用plc电脑控制，分段控温，曲线升温。
压力控制方式：采用plc电脑控制，可以分多段加压。
操作方式：plc全自动操作。
加热过程：加热温度升温过程可以设置多段加热，plc控制温度，保证温度精确。上下独立控制加温，范围从0到300度。
加压过程：加压过程可以设置多段加压，plc控制压力，确保压力精确。
设备功能：
1、热压成型机采用钣金焊接和螺钉连接结构，表面涂漆牢固稳定。
2、采用伺服电缸，使用寿命长，重复精度±0.02mm，设定单位 0.01mm。
3、上下工作台开口高度400mm ，闭合高度0mm，速度设定单元：0.01mm/s。
4、有效工作面积(热压范围)600*600(配套耐高温硅胶板)工作台平整精度±0.02mm，平行精度±0.015mm/100mm，垂直运动高精度定位。
5、上下模板加热加热速度：温度0～200℃/20min，温控精度±3℃。
6、触摸屏操作模式：可在触摸屏上输入压装力、压装速度、压入深度、保压时间等数值，界面友好，操作简单。
7、根据不同产品的相应参数，调用相应的程序，可设置多套和多段温度加热程序。
8、手动上下料，双按钮操作。
9、实用性强，更换模具可配套使用多种产品完成作业。
真空热压成型机的应用领域：
1、手机行业：2.5d/3d/3.5d手机前后盖板、全包手机保护套。
2、汽车行业：内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。
3、面板行业：平板、笔记本、医疗器械、家电厨电、智能锁等装饰面板。
4、电子行业：无人机、vr/ar眼镜、智能手表、手环、开关、键盘。
5、纤维材料：碳纤维、玻璃纤维等纤维材料装饰件，如头盔等。
6、隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、pet、滤芯等绝缘隔热材料。
7、复合材料：pc/pmma/abs等薄膜复合板材。
新能源：轻质、高性能，在风力涡轮叶片、太阳能电池板支架等方面具有广泛应用前景。
航空航天：轻量化、性能高，用于制造飞机、卫星等零部件。
汽车制造：轻量化、节能，包括车身、底盘、内饰等部件。
体育器材：轻量化、高强度，例如高尔夫球杆、网球拍、自行车等。
其他领域：应用于医疗器械、建筑行业、消费电子等多个领域。
碳纤维热压机成型工艺过程：
将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。（但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。）
真空热压机工作流程：
1.产品放入真空热压机内的模具内。
2.根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。
3.机器快速上行、慢速进入真空罩内。
4.模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作。
5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变。
6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。
7.产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业。
8.真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。
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