【氧化锆、碳化硅、氧化硅】陶瓷粉末伺服成型机-下载和记娱乐

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来源：鑫台铭时间：2023-11-14 11:07浏览次数：- |

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陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、硼化锆等陶瓷粉末---氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝。电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

氧化铝是一种白色无定形粉状物，质极硬、熔点高、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性好，主要用于铝的冶炼，还用于耐火材料、陶瓷等。

氧化锆作为一种金属氧化物，具有熔沸点高、热膨胀系数大、抗腐蚀性强、化学稳定性好等优异的物理和化学性质，可应用于烤瓷牙、刀具、传感器、轴承、陶瓷、汽车尾气排气装置等领域。

碳化硅是一种超硬材料，莫氏硬度为9.5，具有硬度高、强度高、抗氧化和耐磨性能好等优异性能。碳化硅主要有四大应用领域：功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。

氮化铝属类金刚石氮化物，呈白色或灰白色，具有热导率高（约3200w/m·k）、热膨胀系数小、电性能优良、机械性能好、光传输特性好等特性，是良好的耐热冲击材料，可用于坩埚材料、电绝缘体、高功率集成电路基片和包装材料等领域。

氮化硅粉末呈灰色、白色或灰白色，具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、膨胀系数小、热导率大、高温耐氧化性好，是一种重要的结构陶瓷材料。氮化硅粉末可用作耐火材料、轴承滚珠、球阀耐蚀部件、功能陶瓷等领域。

应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于动力电池的陶瓷连接器。

应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。

应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。

伺服粉末成型机应用于陶瓷结构件、陶瓷外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

伺服粉末成型机适用于电感磁芯、t-core电感、铁硅铝粉末、粉末冶金、电子陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。

伺服粉末成型机广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5g滤波器、硬质合金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3c等行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。

精密粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。主要适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用plc可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

一、设备压力：1t~500t;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）下冲（ac 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（ac 伺服马达丝杆直连驱动）下冲（ac 伺服马达丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3r系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

粉末伺服成型机特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；