真空压合机在气凝胶等隔热材料表面覆盖膜上的应用-下载和记娱乐

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来源:鑫台铭时间:2024-02-23 10:43浏览次数:- |

气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3c电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲,起热失控防护作用;3c电子产品隔热等地方的。另外,它与传统保温材料相比,二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-8倍,因此,该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。

气凝胶产业链从成胶,封装,到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用,从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维,玻璃纤维,泡棉等,以及封装材料如pet、pi膜,热熔胶、硅胶框等,同时也包括在生产过程中的设备,如超临界设备,热压机,模切设备。

下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载气凝胶隔热片真空压合机设备采用一体焊接式设计,其基座是以100*80和200*100槽钢构成,底座装置有6只防震机械,压合部的结构以p20材料制作,配备精密伺服电机驱动,经过长时间的高温高压重复压合,动作结构平稳高效,材料稳定变形量最少,生产时的可靠度值得信赖,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。


真空压合机在气凝胶等隔热材料表面覆盖膜上的应用

设备配备plc微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

真空压合机包括液压装置(电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置)、电控装置,其工作则是通过加温加热、抽真空、定位保压实现气凝胶隔热片的快速封合。

压合工艺主要步骤为:上料、预热、抽真空、保压、下料。

真空压合机采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。

压合时采用加热板进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板;采用离形膜进行离形作用,防止复印;利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动;并可采用硅钢板或硅胶垫,增加平整度和控制压合精度等。

设备性能方面:

1、加热板均匀稳定,板面温度误差在士5℃,每个工作台面都采用了多组感温装置和温控器。

2、真空压合机压制时间短,产品变形小、溢量少,可以实现生产高效率。

3、机器加热快,从常温升到180℃需20分钟左右。

4、压力设置方便简单,本设备设有预压、成型、温度和真空,压力、时间、真空、温度均可调。设置压力可按需细微调整,可达1kg/cm2。

5、主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质,保温效果好,不产生粉屑,平行度佳,耐压性高。

6、本设备采用模块化设计,便于设备的维护和保养。

7、由于采用伺服马达动力控制系统,比传统压机节能10-20%。


真空压合机在气凝胶等隔热材料表面覆盖膜上的应用

设备成本效率方面:

1、能耗低:传统压制需两个小时,真空压合机只需几十秒,免去了升温和降温工序,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

2、产能高:在一台真空压合机上可以设置若干个压合装置,克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷;根据不同产品尺寸,可一模多出,进一步提高生产效率。

3、效率高:压制过程快速实现加热加温、抽真空、保压,比传统压制工艺生产时间短太多,效率具有显著优势。

4、操作简单方便:plc与人机自动编程控制,方便操作人员操作以及节约人力物力,且节省了综合成本。

5、在相同的能耗和设备总重、占地面积下,双层依然实行精准的压力控制和温度控制,产能提升一倍以上。

设备品质方面:

1、工作时压力与温度控制稳定,压合成型效果好,精度控制好。

2、机器压力校准装置采用压力传感器,能检测机器实际压力误差在1kg/cm2以内,也可以进行精准位置控制,控制精度在0.5mm左右。

设备安全方面:

1、机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面,提示更换或维修此零件。

2、该设备操作简单、实用,可降低操作失误率,减少损失。


真空压合机在气凝胶等隔热材料表面覆盖膜上的应用

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