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智能压装设备、液压机械制造商
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来源：鑫台铭时间：2020-03-16 10:39浏览次数：- |
鑫台铭12年专业研发、设计、制造、销售粉末成型机。全新伺服粉末成型机上市，让生产效益提高10%，是磁性磁芯制造、电感制造、陶瓷成型、粉末冶金、硬质合金、石墨粉末、金属粉末等企业必备设备！下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载粉末成型机(又称伺服粉末成型机)采用先进的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料、金属粉末及邻近相关行业粉末制品研发的专用设备。先进的、特有的电气控制技术，能按照产品成型要求，在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序，无需改动内部程序，符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求，通用性强。
鑫台铭粉末冶金成型技术以一种金属粉末为原料，然后压制铜铅合金轴承实现轴承的自润滑技术，通过压制和烧结生产出各种零配件的加工技术。粉末冶金技术工艺大家听起来很陌生，但我讲得通俗一点，大家就会很容易明白。先分解主要材料为细小粉末，然后把粉末加入到需要的模具当中，然后通过（注射）或压力形成模型，最后进行烧结即可得到想要的零件以及效果，有些零件则需要进行后处理。
粉末冶金注射成型简称mim，是将塑料注射成型技术结合粉末冶金领域而发明的一种新型粉末冶金成型技术。粉末冶金注射成型工艺与粉末冶金技术比较接近，先将固体粉末与有机粘结剂均匀混合在一起，通过150度高温加热塑化，用注射成型设备注入模腔内，再凝固成型，然后用热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后跟粉末冶金一样，通过烧结产生精密的零配件。
粉末冶金压制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通过机器压力挤压成型。在实际工业应用当中是应用最为广泛的一种，冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。但由于只能上下双向压制，一些复杂结构件无法生产，或者只能制成胚料。
了解粉末冶金加工技术的都知道目前粉末冶金加工技术比较先进的就是mim注射成型技术和pm压制成型技术，这两种技术都有各自的优势。
1：粉末成形。
粉末冶金成形涉及粉末的物理性能，比如有颗粒形状，粒度、粒度分布以及比表面积。常见的有球状、粒状、片状和针状等。而单个粉末颗粒的线性尺寸则是它的粒度，按粒度不同，分为若干级，每一级粉末按照质量、数量或者体积所占的百分比就是它的粒度分布。
单位质量粉末的总表面积即为它的比表面积。当粉末被压缩成一定形状并在后续加工中保持这种形状的能力，在一定压力下获得的压坯强度越高，则粉末冶金成形性就越好。
2：可以加工特殊材料。
材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
3：节约金属，降低成本。
因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
4：粉末注射成开型可以提供满足高温使用的合金材料。
5：制取高纯度材料。
粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
6：材料分配正确性。
粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
7：粉末冶金可提供近似成品坯件，大大减小了机械加工量，从而在成本上有明显降低。
8：大批量生产降低成本。
粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
9：粉末冶金齿轮本身具有非常好的磨合性能，使用时能保证持久的静音。
设备特点：
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
鑫台铭粉末成型机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
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