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来源：鑫台铭时间：2020-03-17 13:46浏览次数：- |

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金属注射成形（metal injection molding，简称mim）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。

mim工艺产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点，而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性，在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。因此，国际上普遍认为mim技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

mim产品特点：

1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件，

2、mim产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到ra 0.80～1.6μm，重量范围在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般无需后续加工。

3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产。

4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。

mim技术优势：

形状复杂：成形过程与传统塑料注射成型工艺类似，可成形与注塑成型复杂程度相当的结构零件。

低成本：近净成形，原材料利用率高，生产周期短，自动化程度高，可实现大批量规模化连续生产。

高性能：制造尺寸精度高，光洁度好；制品微观组织均匀，密度高；产品强度、硬度、延伸率等力学性能高。

无污染：生产过程环保无污染，为清洁工艺生产。

mim工艺流程：

产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造。

金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→整形→检验→成品。

首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

鑫台铭mim件整形机，mim整形油压机，sim卡托整形机，油压整形机，液压整形机采用先进的伺服液压控制系统进行作业，具有节能、环保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等优势。设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度。

mim行业客户有：厦门通达，常州精研，无锡微研，石狮科达，厦门钨业，扬州海昌，东莞金材五金，深圳海格美，深圳正和忠信，深圳密姆，深圳富优驰，深圳艾利门特，东莞华晶粉末，上海方驰，杭州安费诺，曲靖中铭，深圳艾利佳，上海富驰高等。