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来源：鑫台铭时间：2022-06-29 08:54浏览次数：- |

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面向高端产业用新材料的制造技术创新与应用：新型耐高温可溶解高性能树脂、材料成型与控制工程、高性能金属材料、新型功能膜材料、生物医药材料等。

复合材料种类多，目前市场上伺服热压机成型中广泛应用的复合材料有玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等主导材料。复合材料热压成型机在产品工艺中主要承担模压成型工艺，利用各异形的模具，通过高压与热固成型。根据模具与产品配方不同，制造出各种形状、各种颜色、各种强度的复合材料产品。

模温机在热压成型机中的应用。由于导热油具有流通性能好、热传导部位均匀、供热效率高、应用和检修都非常方便，具有安全系数高，清洁无污染的特点，在热压成型机、热压模具中的得到广泛应用。导热油模温机的导热油在液相环境下油温一般可到300℃以上。导热油的热稳定性能优势，配合灵活准确的控温方式，使用温度调节器，配热电偶多点检测，压板温度在280℃以下可调。对温度以及报警温度值的设定，使控温精度高，一旦温度超过时就报警。配合热压机施压调整，保压时间的设定，避免板材因含水率过高或过低等不良因素引起加工出现残次品。

伺服热压机机台采用四柱上下板定形结构，活动板与工作面平行精度高，中间三件加热活动板均采用四个精密导套使板件平衡上下活动，垂直精度高。加热板温度采用温控模块控制，在常温200℃范围可调、精度±5℃。发热板冷却系统采用循环水冷却。中间采用多块活动发热板可实现多层同时压装成型，提高成产效率，降低产生成本。操作系统采用plc加触摸屏控制，柔性控制，以适应不同的产品需求。

伺服热压机设备是采用伺服液压系统为动力，加上了位移和压力感测器的控制，可设定行程和压力的最大与最小值，超过设定值时会报警，数据在触摸屏上显示控制。上下模板均可加热（单独控制温度）。

触摸屏操作方式：压装力、压装速度、压入深度、保压时间等全部可以在触摸屏上进行数值输入，界面友好，操作简单。可设定储存多套及多段温度加热程序，工作台面平整精度±0.01mm，平行精度 ±0.015mm/100mm，上下模板加热升温速度：温度0～300℃/20min，温控精度±1℃。

1、本机主要针对各科研单位在不同条件下的测试需求，采用四柱三板式全包围结构、上下固定板，活动板由伺服电机驱动滚珠丝杆进行上下活动；

2、本机有加热系统、电气系统、抽真空系统三大部分组成，根据客户需要可联机控制也可以也可以单独控制、多功能实验级数显真空热压机；

3、温度在常温至300℃范围内可调(特殊情况下根据客户要求可做到500℃)、温度±1℃。发热管采用不锈钢发热管经久耐用，发热板采用cr12的耐热钢；

4、工作区域采用全密封并配有双层钢化玻璃观察窗，内层用304镜面不锈钢、外层用冷轧板烤漆、中间用高温玻璃棉隔热确保外罩表面温度在40度范围内；

5、电控部分采用plc 触摸屏控制，同时配有压力传感器、位移传感器及温控器可显示的压力、位移、温度等参数；

6、出压力范围可进行调整，同时也可根据位移的变化调整所需要的压力即可实现多段不同压力、位移、温度的热压模式。

碳纤维模压成型机，复合碳纤维材料层压成型工艺，将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化，这种工艺可以直接继承木胶合板生产方法，并根据树脂的流变性能，进行改进与完善。