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来源：鑫台铭时间：2023-06-20 11:10浏览次数：- |

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碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温高压的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。

工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

热压成型机的主要组成部分有加热系统、压力系统、模具系统和控制系统。

1、加热系统提供均匀、稳定、可调节的加热温度，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的流动性和固化性。

2、压力系统提供足够、均匀、可调节的压力，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的填充性和成型性。

3、模具系统适应不同的碳纤维、玻纤增强塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐温性和脱模性。

4、控制系统实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的质量和一致性。

5、热压成型机的安全性、可靠性、操作性、维护性等方面也应符合相关的标准和规范，以保设备的正常运行和使用寿命。

模温机加热：选用模温机加热，温度安稳，误差小。

分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。

压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100t，200t，300t，500t等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

加热方法：模温机，油加热。

加热温度：0-300℃。

温度操控方法：plc电脑操控，分段控温，曲线升温。

压力操控方法：plc电脑操控，可分多段加压。

操控方法：plc全自动操控。

加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，plc操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

加压进程：加压进程可设置多段加压，plc操控压力，使压力精准。

模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

纤维料模压是将预浸的纤维料投放到金属模具内，在合适的所需温度和压力下形成的碳纤维复合材料成型。热固性塑料在模压成型生产中的流变行为要比整个模压过程中始终伴随着化学热塑性塑料复杂的很多，在反应这部分，加热初期物料呈现低分子粘流态，加热后期呈现液体流动状态，流动性尚好，随着内部结构相互反应，部分发生热变，形成热塑成型。

模压成型的控制因素：模压成型的控制因素三部分，即温度、压力和时间。

第1：温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的热熔、流动性和固化进程有决定性的影响。

第2：压力，使模具紧密闭合并使物料压变成型，以及促使热熔物料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力保压成型。

第3：时间，也称压缩模具保温保压时间，保证模腔形状有足够的时间完成固化，使树脂成型热塑完成。

热压成型机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在plc程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过pid智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

加热板温度稳定性：

该压机设备独创的采用电加热加压的方式成型，温度稳定性至关重要。能否有效的恒温控制是该设备的关键，设备采用电加热的方式，恒温则主要依靠加热板发热管系统的设计，温差在±3°以内。

加热板温度稳定性：

该压机设备独创的采用双层活动滑块加压的方式成型，各活块的温度稳定性至关重要。能否有效的恒温控制是该设备的关键，设备采用油加热的方式，恒温则主要依靠加热板油路系统的设计。上下加热板采用四进四出排布，在主油路的开关处设定分流阀，一分为二，这样的设计有效降低油在流动过程中的损耗。可以满足加热板恒温的设计要求。中间加热板三进三出也是同样的设计理念。

模具自身温度稳定性：

加热板恒温是做出好产品的必要条件，但模具自身的温度控制才是根本。在成型过程中随着滑块的升降运动，势必会有一定程度的热量流失。导致不同位置的模穴温度产生差异，影响产品的稳定性。因此在设备设计阶段需考虑与模具相连接的控温装置。当温度超出设定范围后，机台会自动报警提醒温度差异，有效规避产品不良。模具也需要根据机台热电偶插件的尺寸进行机加操作。根据模具一出四或一出六需配加4-6个感温探头，探头的长度不小于15cm。由于加热板是滑块方式，需考虑探头有效长度15cm外的长度范围，当滑块在运动过程中，探头应有足够的空间，避免拉扯断裂。