下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载
智能压装设备、液压机械制造商
产 品
智能压装设备、液压机械制造商
来源：鑫台铭时间：2022-10-18 15:24浏览次数：- |
冷凝胶、气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现气凝胶隔热片的增层。下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载采用单/四开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。
冷凝胶、气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。鑫台铭真空热压机配备plc微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
设备特点：
1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。
2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了3组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。
3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。
4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。
5、压力均匀测试：着色面积为85%以上。
6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。
7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。
开口数：
1、工作台面开口数：有单开口、四开口。
2、下工作台型出入：带型出入。
真空特性：
1、抽真空方式：治具室内抽真空。
2、最大工作真空度：≥720mmhg
操控方式：
1、控制方式：pcl控制。
2、操作方式：触摸屏 机械按钮
油压动力系统：
1.油压缸径：直径220*3只或活塞直径φ250mm *4 条(每边两条)
2.行程：50mm
3.油压最大压力：160kg/cm2
4.工作常用设定压力：80-120kg/cm2
5.工作压力:一次气源压力：6±1kg/cm2
6.工作压力:硅胶气垫压力：10~25kg/cm2
电热盘温度系统：
1.热盘加热方式：电热管式
2.电热管规格(上热盘)：直径14*400*1000w*380v
3.电热管规格(下热盘)：直径14*400*1000w*380v
4.热盘电热管数量：共38只
5.上下热盘sensor数量：上下各4支
6.在180±5°c时,上下热盘均温度：(±5°c)
7.工作设定温度：165~185°c±5°c
8.最高工作温度：250°c
热盘机构：
1.隔热材使用：高分子树脂纤维板
2.隔热板材最高使用温度：280°c以上
3.下热板型出入：下热板带型出入
4.热盘行出入偏差度：(±1mm)
5.外壳温度50°c(max)：50°c(max)
设备性能：
1、开口数：单或四开口
2、加温方式：电加热，电热管加热。
3、最高温度：150度-250度
4、加热板温度均匀性：±5度
5、热板平面度：±0.05
6、热热平行度：±0.05
7、表面粗糙度：6,3um
8、热板厚度：50mm
9、工作模式：具备温度压力曲线显示
10、程序设置段数：4段
11、温度控制：内设连接测温探头插座6个
12、控制方式：4段温度多段压力自动plc程序监控。微电脑plc 触摸屏控制。
13、压力控制方式：数字压力传感器
14、隔热板：
15、型出入：掀盖式型出入
16、加热功率：24kw
17、最大总功率：36kw
电源电压：380v
控制形式：plc 人机
控制电压：24v
安全设计：
1、电控保护：过载、过流、漏电自动保护功能。
2、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。
3、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。
4、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。
5、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。
6、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。
主要结件配件：
1、油压缸：活塞式，3或4只，进口密封圈，自制活塞油缸。
2、侧板：整体钢板加工，结实，不变型。
3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。
4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变型小，镀铬防生锈。
5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。
6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。
7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。
操作流程如下：
1、打开机台电源→根据不同的制品设置相应的参数待机启动，让机台升温到指定的温度。
2、待机复位→手动放板→型入→抽真空→油缸上升→预压计时→油缸加压→成型计时→气囊增压→成型结束→释放真空→油缸下降（自动）→型出→手动拿料。
完成一个工作流程，按此步骤循环压合即可。
3、热压完成后，再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化，从而完成热压工艺。
主要配件：
1、plc控制器。
2、触摸屏。
3、接触器。
4、液压系统。
5、热继电器、固态继电器、中间继电器。
6、空气开关系统。
7、温控表系统。
8、行程开关。
9、热电偶。
10、加热管。
11、隔热纤维板。
12、硅钢板，硅铝板，层压钢板。
13、玻纤布。
14、46号液压油。
15、电机。
16、真空泵。
重庆轴承压装选用渝北伺服压力机伺服压力机在线压装质量管理真空热压成型机技术特点气凝胶隔热片热压机 新材料 新工艺 良率高气凝胶隔热片快速压合机
