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智能压装设备、液压机械制造商
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智能压装设备、液压机械制造商
来源：鑫台铭时间：2022-09-29 09:29浏览次数：- |
下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载气凝胶隔热片快速压合机：---鑫台铭提供。
气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3c电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3c电子产品隔热等地方的。另外，它与传统保温材料相比，二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-8倍，因此，该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。
气凝胶隔热片快速压合机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备plc微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
快速压合机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。
设备特点：
1、外形美观，构造合理，性能稳定，操作简单。
2、加热盘均匀稳定，板面温度误差在士5度，每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器。
3、机器加工的fpc产品变形小、溢量少；快速压合机压制时间短，一次只需一至两分钟，时间大大缩短。
4、高效率，低能耗；传统压制需两个小时，快速压合机只需两分钟，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。
5、机器加热快，从常温升到180度需20分钟左右。压力设置方便简单，设置压力是可按需细微调整，可达1kg/cm~。
6、机器压力校准装置采用压力传感器，能检测机器实际压力误差在0.1kg/cm~以为。机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面，提示更换或维修此零件。
7、工作时压力与温度控制稳定，压合过程中少气泡，少溢胶。
8、压制过程免去了升温和降温工序，整个压制过程仅约为2分钟，高效率，低耗能；加热盘温度均匀稳定，板面温度误差在 5度；
9、压合可以压合多板，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；
10、plc与人机自动编程控制，操作简单方便，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本；
11、在一台快速压合机上可以设置若干个压合装置，因此可同时压合数量更多的柔性线路板，进一步提高生产效率。
设备性能：
1、开口数：单开口
2、加温方式：电加热，电热管加热。
3、最高温度：250度
4、加热板温度均匀性：±6度
5、热板平面度：±0.05
6、热热平行度：±0.05
7、表面粗糙度：6,3um
8、热板厚度：50mm
9、工作模式：具备温度压力曲线显示
10、程序设置段数：4段
11、温度控制：内设连接测温探头插座6个
12、控制方式：4段温度多段压力自动plc程序监控。微电脑plc 触摸屏控制。
13、压力控制方式：数字压力传感器
14、隔热板：
15、型出入：掀盖式型出入
16、加热功率：24kw
17、最大总功率：36kw
电源电压：380v
控制形式：plc 人机
控制电压：24v
主要配件：
1、plc控制器。
2、触摸屏。
3、接触器。
4、液压系统。
5、热继电器、固态继电器、中间继电器。
6、空气开关系统。
7、温控表系统。
8、行程开关。
9、热电偶。
10、加热管。
11、隔热纤维板。
12、硅钢板，硅铝板，层压钢板。
13、玻纤布。
14、46号液压油。
15、电机。
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