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来源:鑫台铭时间:2022-10-08 11:43浏览次数:- |
鑫台铭气凝胶隔热片热压机 新材料 新工艺 良率高:---下载和记娱乐-和记娱乐博娱188下载提供。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与pet/pi膜复合的产品,室温导热系数<0.035w/m·k,同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间,在单块电芯出现热失控的情况下,可有效隔绝热量向周边电芯的扩散,保护周边电芯正常工作;同时也具有绝缘、缓冲的作用。
气凝胶绝热毡因其优异的隔热及防火功能,被广泛应用于新能源电池包的安全防护。以气凝胶毡为核心材料,使用高分子膜(pet、pi膜)或阻燃涂层等进行封装,经过热压或涂覆复合等工序,制备具有隔热缓冲功能的气凝胶隔热垫。另外还可以使用气凝胶防火毯将电池包进行全面封装,进一步提高新能源电池包的安全效果。
气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时,电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递,防止热扩散,从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能,在隔热的同时,还可作为缓冲材料,以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。
气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3c电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲,起热失控防护作用;3c电子产品隔热等地方的。另外,它与传统保温材料相比,二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-8倍,因此,该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。
鑫台铭气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,工作台面机械手抓料移动结构,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,冷压工位冷却保压成型,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备plc微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
气凝胶隔热片热压机包括液压装置(电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置)、电控装置,其工作则是通过加温加热,实现线路板的增层。采用单开口式,并采用液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离型膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。
设备特点:
1、触摸屏微电脑控制:性能稳定,外观美观,操作简单。
2、加热盘温度均匀稳定:每个加热盘都采用了3组感温电偶和温度控制器,使热盘的温度绝对均匀和稳定。
3、产品变形小,溢胶量少:压合机压制时间短,一次只需一至二分钟,时间大大缩短,对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善,从而使产品质量及合格率得以很大提高。
4、高效率,低耗能:压合机压制过程为:上料-压制-下料,过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。
5、压力均匀测试:着色面积为85%以上。
6、压盘表面平行度:机械加工精度为5丝以内。
7、油缸上升,下降速度:时间都在5秒以内。
压合方式:液压作业压力。
控制系统:plc程序控制。
最大工作真空度:720-760mmhg。
压力控制方式:数字压力传感器。
控制方式:微电脑触摸屏控制。
实现在压fpc线路板的同时,对型腔抽真空排出fpc线路板内的气泡,达到压制出的fpc线路板不会出现气泡的目的,大大提高了产品品质和产品良品率。
抽真空取代机械平行度。
品质管理容易。
适合多层板压合。
1)节能,效率高,人性化操作。
2)热压平整精度高,表面更加光滑,不伤材料。
3)针对不同行业设计适用的热压设备,降低热损耗。
4)可增加移动工作台,方便放取材料。
5)热压数量可根据需求增减,提高效率。
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